В настоящее время на одном из первых мест по остроте проблемы стоят вопросы экономии природных ресурсов и сохранения экологического равновесия между производственной деятельностью человека и окружающей средой. По степени негативного воздействия на окружающую среду на первом месте стоит гальваническое производство (травление, анодирование, хромирование, никелирование, меднение, цинкование, фосфотирование и др.).

Неконтролируемая действие ионов металлов (хрома, никеля, меди, кадмия, цинка) создает опасность не только для здоровья современного поколения, но и будущему, при этом с каждым годом эта угроза все увеличивается. Для значительного решения данной проблемы нужно найти оптимальные варианты осуществления процесса обезвреживания концентрированных технологических растворов и условий управления данным химическим процессом.

За счет образования на предприятиях технологических растворов, что как правило поступают на очистные сооружения, теряются тонны минеральных кислот, сотни килограммов дефицитных и дорогих цветных металлов и их соединений, сточные воды загрязняются токсичными веществами, сброс в водоемы строго лимитирован, увеличивается нагрузка на очистные сооружения, нарушается их режим работы и т.д.

До недавнего времени вопросы управления химическими реакциями решались без рассмотрения сущности процессов,  которые проходят в реакторе, возможности оптимизации их режимов. К управлению химическими процессами подходили чисто эмпирически, сравнивая только параметры на выходе и входе реактора. В данное время вопросы связанные с  очисткой сточных вод в основном применяют расчётные методы анализа. И без этого не возможно оптимизировать процессы очитски. Современная промышленность в своих разработках опирается на методы основной химической технологии.

Целью комплексной системы является переработка отработанных технологических растворов от различных операций и различного состава гальванического производства по принципу комбинации различных методов.

Химически технологические системы (ХТС) производственных процессов работают, как правило в условиях предварительного расчета и соблюдение жестких режимных параметров всех поступающих в аппараты материальных потоков. Для технологических систем очистки, напротив, характерна сильная, внешне заданная НЕ стационарности входных потоков. В особую категорию в данном случае относятся концентрированные технологические растворы гальванического производства, которые поступают на обработку по технологическому регламенту или в результате аварийных выбросов периодически. При этом переменной есть как периодичность и состав, т.е. переменными есть и периодичность и динамичность состава.

Данная проблема весьма актуальна на всех отечественных предприятиях, которые используют в своём технологическом цикле устаревшее оборудование. И всё это наносит страшнейший удар нашей экосистеме.