





![]() | Сегодня | 212 |
![]() | Вчера | 972 |
![]() | Эта неделя | 2009 |
![]() | Прошлая неделя | 5102 |
![]() | Этот месяц | 15599 |
![]() | Прошлый месяц | 24674 |
![]() | Всего | 616645 |
|
Обработка резанием является наиболее распространенным процессом изготовления деталей машин, которая заключается в устранении с поверхности заготовки слоя металла с помощью режущего инструмента при относительном перемещении инструмента и заготовки на металлорежущих станках. Целью этого процесса является получение деталей заданной формы и размеров с соблюдением требований технических условий к точности и качества поверхностей, где критерием эффективности является производительность и технологическая себестоимость операции. Металл, устраняемый с поверхности заготовки, называют стружкой - это побочный продукт, отходы обработки металла. Все способы и виды обработки металлов резанием, основанные на срезании припуска и превращении его в стружку, объединенные общим названием - резка металла. Следовательно, наличие стружки при изготовлении деталей или поверхностей является признаком этого процесса. Например, разделение металла на гильотинных ножницах, газоплазменное разрезания, обработка поверхности лазерным лучом, механическими щетками, электроискровая обработка, когда не образуется стружка, не относятся к резке, тогда как разделение сортового вальцевания механической ножовкой или разрезания прутка дисковой фрезой осуществляется резанием. При изготовлении машин можем выделить четыре группы технологических процессов:
- Производство заготовок - 20-25%; - Механическая обработка резанием - 40-50%; - Составление 25-30%. По данным специалистов, с годовой совокупной массы заготовок более 20 млн. т в стружку переводилось 8 млн. т, или более 30%. Эти цифры убедительно показывают роль и значение процессов резки, но также свидетельствуют о нерациональной структуре этих процессов, когда основная нагрузка приходится на "черновые" методы подготовки поверхности, а не на финишные операции. Это также является и признаком значительной энергозатратности процессов резки и энергоемкости продукции отечественного машиностроения, показывающая одно из направлений совершенствования процессов резания. Его можно реализовать расширением номенклатуры типоразмеров и видов сортового проката, который поставляет металлургическая промышленность, приближением формы и размеров заготовок, получаемых литьем и обработанных давлением, к форме готовых деталей. Это позволит уменьшить долю процессов резания в производстве продукции машиностроения и достичь значительной экономии материальных, трудовых и энергетических ресурсов.
|