Профессиональные алмазные режущие инструменты довольно дороги. Потому, при выборе алмазного диска, нужно получить именно тот, который отвечает вашим потребностям. Назначение диска - алмазная резка бетона и камня, стекла и стеклопластика. Если сравнить алмазный диск с абразивным, то первый имеет неоспоримые преимущества. Он дает лучший результат работы.

Как делают алмазные диски?

Очень малые кусочки искусственных алмазов смешиваются со связующим из металла и прессуются. Меняя количество  ингредиентов, их качество, получают алмазные сегменты разного сорта. Потом, сегменты крепятся при помощи лазерной сварки на корпус из стали (болванку). Иногда применяют пайку с серебром для закрепления сегментов. Новая технология HDS (порошковая пайка высокой плотности), позволяет  пользоваться дисками для сухой обработки материалов. Специальным точилом сегменты диска стачиваются до первых кусочков алмазов. Диск теперь готов к работе. Размер наружного диаметра зависит от глубины резки.  Нельзя изменять наружный диаметр, подходящий для определенной машины. В противном случае, линейная скорость диска меняется, что ведет к перегреву его и преждевременному износу. Внутреннее отверстие диска и размер вала машины должны совпадать. В случае отличий в размерах, применяются специальные шайбы.

Стандарты внутреннего отверстия.

• Для дисков диаметром 115-230 мм для ручной углошлифовальной машин (сухая резка), внутреннее отверстие 22,2 мм.
• Станок для резки панелей - диски диаметром 150-35- мм, внутреннее отверстие 24,5-30 мм (мокрая резка).
• Ручной и асфальтовый резак - диски 300-400 мм, внутреннее отверстие 25,4 мм (сухая и мокрая резка).
• Специальные режущие машины - диаметр дисков-500мм и более, внутреннее отверстие 60 мм (мокрая резка).

Форма зубьев.

От того, какой материал подлежит обработке, зависит и форма зубьев диска. Когда особая чистота среза не нужна  (например, резка асфальта), расстояние между зубьями большое. А вот для резки клинкерной плитки и стекла,  диски вообще зубьев не имеют, так как нужен чистый край среза. Бытует мнение, что долговечность диска  зависит от высоты сегментов зубьев. Но это заблуждение. Прочность алмазных дисков зависит от количества алмазов, качества связующего материала. Высокие сегменты подходят для резки камня. Благодаря их высоте связующий материал не изнашивается.

Маркировка.

Для резки  разных материалов нужны универсальные диски. Если у вас какой-то один материал, то лучше выбрать специальную марку диска. У разных фирм маркировка различная. Поэтому при выборе важно не ошибиться.

Выбор дисков для разных материалов.

• Для мрамора, клинкера  подходят диски с податливым связующим материалом. Причина – отсутствие абразивности материалов. При резке таких материалов иногда на диске вообще нет связующего вещества. Алмазы нанесены на корпус.
• Гранит, армированный бетон требуют дисков со средней прочностью связующего.
• Силикат, шамот, асфальт - мягкие, но абразивные материалы. Здесь нужны диски с твердым связующим веществом.