Tags: производство | строительные материалы | технология | черепица

Материальный баланс производства

Нормы потерь сырья для кирпичных заводов.

Расчет ведется в порядке, обратном технологическому потоку.

1. Определяем количество изделий, поступающих на обжиг.

где:
Q обж - количество изделий поступающих на обжиг
Q - годовая производительность предприятия в   натуральных единицах (тыс.шт).
Побж, - потери при обжиге (2%)

2. Определяем расход массы в абсолютно сухом состоянии на изделия, поступающие на обжиг.

где: Q абс. - расход массы в абсолютно сухом состоянии на изделия, поступающие на обжиг, т
Q - годовая производительность предприятия
q - масса одной черепицы, кг.
ппп  - потери при прокаливании массы в % определяемые по таблице 5.

3. Определяем количество изделий поступающих на сушку:

где Qобж- количество изделий, поступающих на обжиг с учетом брака обжига.

4. Определяем расход массы на изделия , поступающих на сушку.

где - Qс - расход массы на изделия поступающие на сушку с учетом производственных потерь при сушке и формовочной влаж­ности сырца.
Qобж. - расход массы в абсолютно сухом состоянии на изделие поступающие на обжиг с учетом брака обжига.
Пс - производственные потери при сушке (3%) учитываются только при пластическом способе производства.
Wф - влажность массы при формовании или прессовании. для пластического способа производства равна 20-25% в зависимости от числа пластичности глины.

5. Определяем расход массы на формование с учетом производствен­ных потерь при формовании и формовочной влажности.

где Пф - потери при формовании
yф- объемная масса массы (1,8т/м3)

6. Определяем количество сформованных изделий.

где Qф- количество сформованных изделий
gф - масса сформованных изделий (4,5кг).
Qф- расход массы на формование

7. Количество массы, поступающей на перемешивание в абсолютно сухом состоянии.

Для пластического формования, потери при формование не учитывается, т.к.  брак сырец сразу возвращается на перемешивание. Для полусухого прессования учитываются.
При расчете массы для пластического формования, однако, этот расчет необходимо производить для определения производительности пресса, т.к. производительность пресса подбирается с учетом брака формования.

8. Определяем расход компонентов шихты при транспортировке в абсолютно сухом состоянии.

где: Пт - потери при транспортировке.

9. Определяем расход каждого компонента шихты в абсолютно сухом состоянии.

где:  Г - содержание глины в шихте в т.
г - соответственно % содержания в. шихте глины.

10. Определяем расход компонентов с учетом естественной влажности.

где: W - карьерная влажность глины или складская, она колеб¬лется в зависимости от времени года и от свойств гли¬ны от 13 до 20%.
yг - объемная масса рыхлой глины 1,5-1,4 т/м3
Г - расход глины в абсолютно сухом состоянии
Ге - расход глины с учетом карьерной или складской влажности.

11. Расход глины  в плотном состоянии.

а) на весь выпуск:

где, Q- производительность в тыс.шт.
Кр- коэффициент размягчения глины
Vпл- объем глины в плотном теле
yг- объем глины в рыхлом состоянии
V- расход на 1000 шт в м3

12. Расход воды на формование

где,  Qф- расход массы формовочной влажности в т
Ге – расход шихты в естественном состоянии
Вф – расход воды на формование

13. Расход пара на пароувлажнение.

где, 1,2- коэффициент учитывающий потери в окружающую среду
0,92- теплоемкость глины в кДж/кг град,
4,19- теплоемкость воды в кДж/кг град,
t0- температура массы до пароувлажнения (180С)
t1- температура после пароувлажнения (45-50 0С )
Г- расход глины в абсолютно сухом состоянии на всю годовую программу в т
Вф- расход воды на формование
i-теплосодержание пара (2861,6 кдж/кг)

14. расход пара на 1000 шт

где, П – расход пара на всю программу
Вф- количество сформованных изделий , тыс.шт

15. Расход топлива на пароувлажнение.

где, Q- теплота сгорания толива ( 7000 ккал/кг)
?-КПД котельной 0,84
Пт- расход пара на 1000 шт
i-    теплосодержание пара

Результаты сводим в таблицу 10, 11.

Расчетная производственная программа предприятия

(материальный баланс)
Ленточная черепица

Таблица 11

Расчетная производственная программа предприятия

(материальный баланс)

Коньковая черепица

Выбор основного технологического оборудования.

Подбор оборудования осуществляется в соответствии с выбранной технологической схемой производства. При выборе оборудования следует учитывать свойства сырья и требования, предъявляемые конечному продукту после обработки сырья на данном агрегате.

Расчет количества машин проводится по формуле:

N=Q₂/Q_1*K_п

Где n-количество машин, подлежащих установке

Q₂- требуемая часовая производительность по данному переделу.

Q₁- паспортная часовая производительность оборудования

K_п- нормативный коэффициент использования оборудования по времени.

1 Глинорыхлитель одновальный КО - 01

N=1000/5000_*0.8=0.3~1шт

2 Ящичный питатель СМК-214

N=0.9/4_*0.8=0.4~1шт

3 Вальцы грубого помола СМ-1198

N=2000/4000_*0.8=0.65~1шт

4 Бегуны мокрого помола БМП - 55

N=2000/5000_*0.8=0.55~1шт

5 Глинорастиратель СМК - 530

N=2000/5000_*0.8=0.55~1шт

6  Вальцы тонкого помола ИАПД - И20

N=2000/2500_*0.8=1шт

7 Смеситель лопастной двухвальный СМК - 125А

N=2000/3200_*0.8=0.8~1шт

8 Ленточный пресс СМК-21 (СМ-294)

N=1600/2000_*0.8=1шт

Итоговые данные о принятом оборудовании сводим в таблицу 12

Таблица 12

Основы проектирования

Проектирование металлических конструкций