Далее сырец отрезается на автомате резки СМК-163А и по конвейерной ленте направляется на конвейерную линию состоящую из сушилки (15) и роликовой печи (16)

Конвейерные сушилки. состоят из нескольких (2—4) секций, установленных и объеди­ненных единым транспортным орга­ном — цепным, сетчатым либо роли­ковым конвейером. Длина секций и разрывов между ними определяется временем прохождения черепицы Секция сушилки представляет собой сушильную камеру туннельного типа, состоящую из металлического каркаса, облицованного снаружи стальным листом, и теплоизоляцион­ной футеровки.

Каркас камеры выполняется на стойках и оборудован кронштейнами для крепления опорных и приводного вала цепного конвейера. При исполь­зовании роликового конвейера секция сушилки устанавливается на его ра­му, а в стенках предусматриваются отверстия для роликов.

Стены камеры толщиной 250 мм выложены из пенодиатомитового кир­пича и шамотного легковеса, под ка­меры толщиной 200 мм выложен из пенодиатомитового кирпича и выст­лан нормальным шамотом. Перекры­тием служит четырехмиллиметровый металлический лист, на который уло­жены минераловатные плиты (180 мм),-закрытые кожухом. В стенах с обеих сторон секции в шахматном порядке устроены люки с дверцами для очистки пода.

Сушилки отапливаются природ­ным газом, сжигаемым непосредствен­но в рабочем пространстве. Для сжигания газа в стенах сушилки по всей длине с шагом до 750 мм и на 300 мм ниже уровня проходящих пли­ток установлены газовые инжекционпые горелки среднего давления пол­ного предварительного смешения ти­па В15 и В21 с трубчатыми насадка­ми. Производительность горелок от 0,5 до 1,2м³/ч.

Конвейерные печи. Корпуса печей выполняются из отдельных секций, преимущественно трехметровой дли­ны, устанавливаемых на раму роли­кового конвейера с 10—20-мм зазором, который служит температурным швом. Сквозь отверстия в стенах пе­чи проходят ролики, транспортирую­щие черепицу (рис. 8). Для пред­отвращения зажима роликов из-за осадки, расширения или сдвига клад­ки во время работы имеются устрой­ства для регулирования положения секций по отношению к роликам.

В соответствии с заданной темпе­ратурной кривой обжига печь разби­та на зоны подогрева, обжига и охлаждения. Зона обжига отделена от зон подогрева и охлаждения поро­гами, выложенными из шамотного кирпича над и под рольгангом с зазо­ром для прохода плиток. Еще два та­ких же порога разделяют зону охлаждения на три участка, отлича­ющиеся интенсивностью снижения температуры.

Секции различных температурных зон печи отличаются материалом и толщиной футеровки пода и свода (рис. 9), а также отопительно-вентиляционными устройствами. Тол­щина стен по всей длине печи оди­наковая, обычно 345 мм, за исклю­чением последней секции зоны охлаж­дения с рабочей температурой менее 500° С, у которой стены по 250 мм. Каркас секций — сварной металличе­ский. Для футеровки используют стандартные огнеупоры общего на­значения простой формы. Фасонные кирпичи для кладки люков и гляде­лок изготовляют теской из тех же стандартных огнеупоров. Единствен­ным фасоном, требующим специаль­ного заказа, является горелочный кирпич.

Стены печи в зоне обжига выло­жены шамотным легковесом ШЛБ-0,4, в зонах подогрева и охлаждения — ШЛБ-0,6 или в два слоя — ШЛБ-0,8 и ШЛБ-0,4 (или пенодиатомитом).

Далее готовое изделие пакетируется при помощи автоматов-пакетировщиков(17), которые обеспечивают перевязку транспортного пакета лентами для дальнейшего транспортирования к потребителю.

Основы проектирования

Проектирование металлических конструкций