Tags: производство | строительные материалы | технология | черепица

Назначение формования – придать форму, размер, плотность и необходимую прочность полуфабрикату.

Формовочная способность обычной пластичной массы регулиру­ется корректировкой состава — вводом пластифицирующих добавок (жирной глины, бентонита) при одновременном уменьшении содержа­ния отощающих компонентов и изменением влажности. Каждой груп­пе формуемых изделий различной конфигурации соответствуют опти­мальные формовочные свойства массы.

Процесс пластического формования на ленточных шнековых прес­сах характеризуется сложным характером движения керамической массы в прессе, неравномерным уплотнением ее, наличием дефек­тов структуры, обусловленных анизоморфизмом компонентов массы, подвижностью водной среды и односторонним приложением давления. Структура массы, на которую не было приложено давление, характеризуется беспорядочным расположением компонентов (агрегаты твердых частиц, пузырьки воздуха). Пластинчатая форма глинистых час­тичек и удлиненная форма примесей (в результате измельчения), входящих в состав глины, способствуют ориентированию структуры в водной среде при одностороннем приложении давления в прессе и истечении массы в одном направлении. При этом плоские удлинен­ные частички поворачиваются более длинной осью по направлению движения массы. В этом же направлении располагаются воздушные пузырьки массы. Под действием лопастей шнека пресса частички глины ориентируются и образуют плоскости скольжения в глиняном брусе с ослабленным сцеплением массы в этих местах, придавая ей неодина­ковые химико-физические и механические свойства.

В местах нарушения структуры (плоскости скольжения) наблю­дается концентрация глинистых частичек и солей, содержащихся» в глине. Зерен кварца и других минералов здесь почти нет.

Из подготовленной глиняной массы кирпич прес­суют на ленточном вакуумном прессе СМК-21 (СМ-294 ) (14) при глубине вакуумирования массы в пределах 85—90°/₀. Однако при наличии вакуум-насоса этого типа и имеющихся в вакуум-камеру ножей для разрезания поступающей из глиномешалки глины часто не обеспечивается достаточная дезаэрация массы.

С заменой режущего устройства из 24 ножей на новое, сборное из 70 ножей-пластин, из которых 46 расположены радиально до внешней, а 24—по внутренней стороне окружности, стало возможным подавать вакуум-камеру более тонкую стружку глины (толщи­ной 10-15мм), а значит улучшить дезаэрацию глины и повысить плотность бруса, Между цилинд­ром и переходной головкой пресса вставлено промежу­точное кольцо длиной 120 мм.

Рис. 7. Схема вакуумного пресса СМК-21(294).

Основы проектирования

Проектирование металлических конструкций